磷是在尼龙和聚酯中应用较广的无卤阻燃剂之一，具有添加量少、用途广泛等优点。普通磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能实际使用。微化磷阻燃剂，降低了磷的活性，解决了相容性，磷含量在85％左右，但自燃问题没有得到有效解决，粉尘污染严重。磷母粒是磷与氢氧化铝、膨胀型石墨等无机阻燃剂复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子，安全问题得到了解决。该阻燃体系低烟、阻燃；无粉尘污染，加工性能优异；PP基体的不同，如均聚PP或者共聚PP，由于其内部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差异，总体来说，共聚PP比均聚PP的阻燃要难做一些，相应添加阻燃剂也可能要多一些。低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少；加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具特别是制品具有高耐漏电痕迹指数（CTI），在电子电器应用上优势明显。磷母粒的主要缺点是色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。

有机磷系阻燃剂主要产品，含磷无机阻燃剂主要产品有磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。磷的阻燃效果类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。

磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。而无机磷系中的磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。

按照应用领域不同，可将有机磷系阻燃剂划分为聚氨酯类有机磷系阻燃剂和工程塑料类有机磷系阻燃剂。目前有机磷系阻燃剂全球市场容量在50万吨左右，未来几年将保持年均9%的需求增速，2015年全球市场容量有望达到68万吨。

无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、不产生有毒或腐蚀性气体等优点.它们越来越受到的普追重视。早在1985年时，美国无机阻然剂消费量就占阻燃剂总消费量的55%以上，1984年时旧本无机阻燃剂消费量也占阻嫌剂总消费量的64%以上。这种比例在工业发达国家近年来仍在上升。两者都是自熄性的，但前者阻燃试验时产生熔滴，可引燃棉花后者则不然。

磷阻燃及的阻燃特性

磷在空气重很容易吸收水分，生产H3PO4、H3PO3、H3PO2等物质，使磷变粘，失去流动性，而产生的磷酸更易吸水。如果磷存在于高分子材料制品中，磷吸潮氧化，使制品表面腐蚀后市区光泽和原有性能，并慢慢向内层腐蚀，同时产生的含氧酸也会腐蚀加工设备。对有害人类健康和环境的阻燃剂进行的毒性评估，并且对它们的生产、使用及嘲收严格控制。

磷与树脂的相容性差，而且会出现离析沉降，使树脂的粘度上升，给树脂的浇铸、浸渍、操作等带来困难，也会导致合成材料的性能下降。

磷长时间和空气接触，不但会生成磷的含氧酸，还会释放出PH3气体，对环境和人体都是不利的。

磷吸湿性、不稳定性对塑料制品的物理性有不良影响，尤其是对弱电元件的漏电性、高压元件的绝缘性影响更甚。

磷本身的紫红色，会让制品着色。

磷易被冲击所引燃，干燥的磷粉尘具有燃烧和等危险。

磷阻燃剂在应用过程中是比较环保的，而且阻燃效果优异，是不可多得的阻燃物质。